油墨粘度对凹印质量的影响，该如何控制油墨粘度？（下）

在塑料凹版印刷中，怎么控制油墨印刷粘度是个十分要害的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中，油墨印刷粘度控制是否恰当，直接与颜料的搬运、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接结实度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的成品率以及工作功率。

三、对颜色、转移率以及颜色饱和度等的影响：

凹版油墨是依靠凹版凹下的网点的油墨转移到印刷基材上的，相对而言，印刷网点的体积是基本固定的。随着油墨印刷粘度的升高，油墨的粘性也随之增高，从网点转移出来的油墨也越多，这样印品的颜色浓度、饱和度也越高，但这是有一定限度的。

当油墨的粘度不断地升高达到一定的程度时，油墨的转移率也达到了同步的提高，如果油墨的粘度还继续上升，油墨的粘性就越来越强，油墨就开始很难进入很小的网点，网点里的油墨就越来越少，油墨的转移率就开始逐步下降。印刷品的颜色浓度也开始下降。油墨厂家建议凹版油墨的印刷粘度一般在13～22秒(3#察恩杯)这仅是经验值，在实际印刷过程中，为达到良好的印刷转移效果。要慎重选用印刷粘度。

四、对印刷速度的影响：

国内现有的凹版印刷机(包括进口机和国产机)的印刷速度从30m／min-300m／min都有。一般印刷机印速在80-200m／min。在实际印刷中，要根据印刷机的印刷速度进行选择。当印刷速度提高时，其印刷粘度值将会下降。当然最合适的印刷粘度。还 受其它因素的影响：

1、即使是相同的印刷速度，由于油墨配方设计的差异，其印刷粘度也会有所不同。所以在实际的印刷过程中，一定要根据印刷时的效果进行调整。

2、受季节温度的影响：相同的印刷油墨在夏天和冬天的粘度是有差异的，油墨生产企业也一直在为减少温度对油墨粘度的影响而努力。

3、还要根据印刷印版辊筒的实际条件选择最合适的油墨印刷粘度。

五、对印刷品光泽度的影响：

凹版油墨的粘度越低(即在原油墨中加入更多的溶剂)印刷油墨中树脂和颜料的含量就降低，油墨转移到印刷基材上干燥后就不易结成光滑的墨层。而出现白花现象，直接导致印刷品缺乏光泽度。因此要想获得优异的光泽度，必须保证印刷油墨有合适的树脂和颜料含量。

六、静电问题：

一般情况下，OPP里印油墨本身抗静电的能力有限，比聚酰胺型表印油墨及聚氨酯体系油墨更容易产生静电。对于OPP里印油墨而言，印刷油墨的粘度越高则越不容易产生静电问题，在正常的温度条件下印刷油墨的粘度在16秒以上(3#察恩杯)静电一般不会发生；如果印刷粘度低于16秒／3#杯则胡须状、斑纹状，边缘排斥等故障就容易发生。

如果印刷油墨粘度已经在15秒／3#杯，我们建议尽量不要采用提高印刷油墨的粘度的方法，因为提高油墨印刷粘度不仅会增加印刷成本还会带来印刷转移困难，容易产生污版等印刷故障。可根据产生静电的具体情况，采取其它排除静电的方法，例如，可通过改变稀释的溶剂比例。添加5％的异丙醇(属极性溶剂、电导性好)或酌情添加少量抗静电剂即可达到消除静目的。