水墨印刷在封边条行业的应用

近些年，随着国家产业升级推进及VOC排放治理的需求，使得封边条制造企业倍感压力，轻则增加排放治理设备，重则搬厂。

在此大背景下，“水墨印刷”成为部分封边条企业的“救命稻草”。但水墨替换油墨，并不能一蹴而就，从产品本身的成熟度，现场应用的磨合和经验总结，都有一条很长的路要走。

全国在册的近1000家封边条生产企业中，使用水墨印刷的封边条企业不足百分之八（含在尝试使用的），全部使用水墨印刷的企业不足百分之二。2020年1-8月全国新增封边条印刷线约200条，百分之六十为油墨和水墨通用印刷机，但到现场后，用水墨印刷的仅占不到五分之一。

水墨印刷雷声大雨点小的原因，除了产品本身成熟度外，广大行业从业者也缺乏对水墨印刷的了解，甚至试过个别品牌水墨后，对水墨印刷丧失了信心。今天就对水墨的特性及水墨印刷可能遇到的问题与大家做一些分享： 

一、附着力

现在大部分水墨生产厂家已经通过配方体系优化，解决了附着力的问题。当然印刷前的“洗条”工作必不可少。要留意水墨打底印刷后，封边条上是否有气泡。很难遮盖的颜色，难免底色会多印一两次，注意一定要干透，打底次数和底色厚度对附着力有影响。

二、水墨纹路易扩散

1、重新刻水性版，相比油性版浅约1/3，同时纹路要刻细一些，给水墨花纹扩散留余地；

2、提高水墨粘度，能一定程度减少扩散，稠，意味着流动性就小、纹路扩散就小；

3、封边条在挤出压纹工序时，纹路要压浅一些。

三、干版、堵塞、清洗

1、胶轮、版辊，刮刀一定要洗干净，否则水墨干燥后，无法清理干净；

2、胶轮一定要清洗干净，否则水墨颜色可能渗进胶轮，造成二次色差和缩短胶轮寿命；

3、墨槽建议喷涂“不沾特弗龙”材料，水墨干后，可以将漆膜轻易撕下来。否则水墨干后，用铲子都无法铲干净。另一种简易办法是将硅胶片剪成墨槽大小铺在墨槽上，一段时间清理一遍或者更换。

四、调节水墨

1、调墨时不加水，直接用原墨调节。印刷时加纯净水或水墨厂家配套的调粘剂。

2、开桶后一定要密封，否则会结皮和产生颗粒；

3、当天没有用完的水墨，隔天用时要过滤；

4、水墨的挥发速度并比想象得要快，特别是部分厂家使用的是“醇溶性配方体系”。建议配套使用“水墨粘度控制仪”，对水墨粘度进行控制，从而保证印刷颜色没有色差；

5、不同水墨厂家配方体系不同，不能掺在一起使用，否则会造成印刷产品报废；

五、遮盖力

印纯白、纯黄、鲜艳颜色或与基材颜色有较大差异时

1、要提高水墨的色浓度（需要水墨生产厂家配合调整，印刷现场很难调整）；

2、很可能需要多印一次底色；

六、印刷速度及效率

干燥设备合理的话，水墨印刷线印刷速度正常能开到50米每分钟，较油性印刷效率，并没有很明显的降低。

七、温度对水墨粘度的影响及对水墨粘度控制的必要性

1、冬季使用时，水墨在0℃以下会结冰，建议保存在暖气房内。

2、印刷时温度高低对“传墨量”有很大影响，温度过低时水墨的传墨量不如温度稍高时稳定。水墨温度升高会使粘度下降，传墨量降低，墨层变薄，印刷颜色变浅。要保持印刷颜色的一致性，就需要保持油墨粘度一致。人工添加“水”或“调粘剂”，很难把握水墨粘度，特别是冬季，早中晚温差大时，水墨粘度变化很大。

3、使用“水墨粘度控制仪”能解决因温度变化（传墨量变化）导致的印刷色差；

八、废水、废墨处理

水墨虽然VOC排放达标，并不代表可以当做生活用水可以直接排放，非法排污，不但面临高额罚款并需要承担刑事责任。

每天产生的废墨及洗机废水虽不多，但1个月也会累计几百公斤。当下水墨处理设备比较成熟，使用混凝药剂及固液分离技术，将水性油墨废液变为清水和废渣。

水墨试用期间产生的废水、废墨，可以采用爆嗮的方式做固液分离。

总结：

水墨印刷越来越受到行业关注，除了以上经常遇到的问题外，在实际应用中，肯定还会不经意间出现这样或那样的问题。

要把水墨印刷做好，需要总经理有足够的魄力和耐心、车间印刷人员的充分配合和水墨厂技术员的通力配合，需要时间磨合，需要应用技术和经验的积累储备。

当然，水墨研发技术也在不断提升，近两年也涌现出了几个较为不错的水墨厂家，如星源、大世界、浩彩、万丽美等。

作者：佳菱粘度控制仪（自动加水机）厂家-李晓 13322899800，欢迎加微信探讨水墨印刷