解析油墨粘度控制对产品质量的影响

在印刷过程中，粘度控制是关键，特别是在高速印刷时，随着时间的推移，溶剂在不断的挥发，粘度在不断的升高，流动性变差。因此在生产过程中需要了解下列常识：

1、控制加入溶剂的次数，以保证色差的稳定性

虽然在调配油墨中配置了量杯和秒表来进行粘度的控制，但是要知道人工监测难以控制印刷动态的变化。添加溶剂次数一多，印刷后产品颜色变化越大，增加了废品和退货率。所以需要控制加入溶剂的次数。

2、粘度控制与印刷品质的关系

粘度控制是否适当，直接与油墨转移、脏版、印品光洁度、颜料的粘结牢度等有较大的关系。粘度值过大的油墨会造成印刷刮墨不干净、挂网转移不好、流平性差、拖尾、线条等问题。

（1）油墨转移的关系：粘度越大，转移效果越差。因为溶剂的作用是溶解树脂给予流动性，粘度过大时，处于过饱和状态，流动性就差，不能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起，油墨就不能顺利进入网眼，更谈不上转移了。

（2）油墨光泽度关系：如果油墨粘度太小，那么单位成分里面的树脂和连接料等成分就比较少，这样干燥的时候就不能形成光滑的膜层，因此印刷品就会暗淡无光，缺乏光泽度。 

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